План продаж не сходится с загрузкой
Одни рабочие центры перегружены, другие простаивают, а сроки заказов сдвигаются уже в процессе.
Производство и промышленность
Производство с прозрачной себестоимостью и понятной загрузкой цехов
Считаем потребность в сырье и комплектующих по плану, показываем загрузку рабочих центров, ведём партии и брак в цехе. Данные из производства попадают в 1С:УПП или ERP без ручного переноса.
- MRP
- потребность в сырье считается от плана
- до 25%
- меньше простоев оборудования
- 1С:УПП
- интеграция с ERP и бухгалтерией
- 8+
- лет в разработке учётных систем
Что входит в решение
- Планирование производства и загрузки
- Спецификации, нормы и себестоимость
- Цеховой учёт, MES и качество
- Интеграция с 1С:УПП, ERP и отчётность
Что мешает производству работать ритмично
Типовые узкие места машиностроительных, пищевых, мебельных и приборостроительных предприятий.
Спецификации и нормы расхода живут в Excel
Конструкторская и технологическая документация расходится с учётной, поэтому материалы списываются «на глаз».
Себестоимость известна только по итогам месяца
Партия уже отгружена, когда экономисты считают факт: влиять на цену и рентабельность заказа поздно.
Брак и переделки всплывают в конце
Дефект фиксируют на сдаче партии, поэтому причины ищут задним числом, а потери списывают на общее производство.
Материалы, комплектующие и НЗП не сходятся
Незавершённое производство и остатки в цеховых кладовых учитываются отдельно от склада и бухгалтерии.
Цех и офис работают в разных системах
Сменные задания и выработка остаются на бумаге или в локальных файлах, а в ERP данные попадают с задержкой в недели.
Что мы внедряем на производстве
Планирование, нормирование, цеховой учёт и себестоимость — в одном контуре с учётной системой.
Планирование производства и загрузки
План производства строится от заказов и прогноза, а не от текущего наличия материалов.
- MRP-расчёт потребности в сырье и комплектующих
- План-график выпуска и загрузка рабочих центров
- Раннее предупреждение о дефиците и узких местах
- Диспетчеризация сменных заданий по участкам
Спецификации, нормы и себестоимость
Плановая и фактическая себестоимость считается по каждой партии и заказу, а не по итогам месяца.
- Многоуровневые спецификации и версии норм расхода
- Калькуляция с учётом труда, энергетики и накладных
- Анализ отклонений факта от плана по переделам
- Учёт возвратных отходов и давальческого сырья
Цеховой учёт, MES и качество
Выработка, простои и брак фиксируются в момент операции, а не восстанавливаются по памяти.
- Сменные задания и учёт выработки по операциям
- Регистрация брака, причин и виновников передела
- Партионный учёт и прослеживаемость продукции
- Терминалы в цехе, сканеры и печать маркировки
Интеграция с 1С:УПП, ERP и отчётность
Производственные данные попадают в учётную систему без ручного ввода и сверок в Excel.
- Обмен заказами, выпуском и списанием материалов
- Синхронизация номенклатуры и спецификаций
- Отчёты по загрузке, срокам и рентабельности заказов
- BI-панели для директора и начальников цехов
Как проходит внедрение
Работаем итерациями: сначала планирование и учёт выпуска, затем себестоимость и MES.
-
01 1–2 недели
Аудит и техническое задание
Описываем переделы, маршруты, нормы расхода и точки учёта, фиксируем требования к интеграции с ERP.
-
02 2–3 недели
Прототип и оценка
Проектируем структуру спецификаций, план-график и экраны мастера, согласуем объём работ и этапы.
-
03 6–12 недель
Разработка и интеграции
Настраиваем планирование и цеховой учёт, считаем себестоимость, связываем систему с 1С:УПП или ERP.
-
04 далее
Запуск и развитие
Обучаем мастеров и экономистов, сопровождаем предприятие, расширяем учёт на новые участки и цеха.
Планирование производства: от заказа до сменного задания
Производственное предприятие проигрывает не в цене, а в ритмичности: срывы сроков, авралы в конце месяца и простой оборудования стоят дороже, чем стоимость любой учётной системы. Причина обычно одна — план выпуска существует отдельно от загрузки рабочих центров и наличия материалов.
Мы начинаем с описания переделов, маршрутных карт и норм расхода, затем выстраиваем MRP-расчёт: система показывает, каких комплектующих не хватит под план и какие участки станут узким местом. На этой основе формируется план-график и сменные задания, а факт выпуска возвращается в систему в момент операции.
Отдельная задача — связь плана с конструкторской и технологической документацией: изменение в спецификации должно сразу отражаться в потребности материалов и в калькуляции, иначе предприятие закупает не то, что нужно цеху.
Себестоимость, брак и цеховой учёт без Excel
Себестоимость, посчитанная по итогам месяца, годится только для отчётности: повлиять на рентабельность заказа уже нельзя. Мы строим расчёт так, чтобы плановая калькуляция была видна до запуска партии, а факт собирался по переделам — материалы, труд, энергия и накладные расходы.
- отклонения факта от нормы по каждой партии и заказу;
- учёт брака и переделок с причинами и исполнителями;
- партионная прослеживаемость от сырья до отгрузки;
- данные о выработке и простоях для решений о загрузке.
Отдельно связываем контур с 1С:УПП или ERP: выпуск, списание материалов и документы не переносятся вручную, а отчёты по загрузке и марже собираются автоматически.
Такой контур даёт экономистам фактические данные без ручных сводок, а начальникам цехов — понятную картину по сменам, оборудованию и срокам выпуска.
Частые вопросы
Стоимость определяется числом переделов, участков и объёмом интеграции с учётной системой. Внедрение планирования и цехового учёта для одного производственного участка начинается от 1 000 000 ₽, комплексный проект с себестоимостью и MES — от 2 500 000 ₽. Смету готовим после аудита процессов.
Да, это наш базовый сценарий. Мы настраиваем двусторонний обмен: заказы на производство, спецификации, выпуск продукции, списание материалов и документы. Обмен может идти по расписанию или в реальном времени через HTTP-сервисы, с журналом ошибок и повторной отправкой.
Мы поддерживаем и плановую, и фактическую калькуляцию: нормативная себестоимость считается до запуска партии, фактическая собирается по данным цеха — материалам, труду, энергии и накладным расходам. Отклонения показываются по переделам, партиям и заказам, поэтому причины перерасхода видны сразу.
Начинаем с одного участка и минимального набора данных: сменное задание, выработка, брак. Для цеха настраиваем простые экраны или терминалы со сканерами, чтобы мастер тратил на ввод минимум времени. Постепенно переводим остальные участки, не останавливая производство.
Решения для других отраслей
Отраслевая экспертиза WebTechRetail — 21 направлений: от оптовой торговли и производства до медицины и финансов.
Розничная торговля
Интернет-магазины
Оптовая торговля
Автобизнес
Недвижимость
Медицина и клиники
Мода и одежда
Мебель
Еда и продукты
Строительство и ремонт
Аптеки и фармацевтика
Образование и LMS
Финансы и финтех
Стартапы и продукты
Рестораны и общепит
Телеком и связь
Транспорт и логистика
Отели и гостеприимство
HR-системы
Enterprise-решения
Покажем, где производство теряет время и маржу
Разберём планирование, нормы и себестоимость ваших изделий и предложим поэтапный план внедрения.