Двери Леко — ERP производственной фабрики
Производственная ERP: разбор спецификаций, план по участкам, нормы расхода, себестоимость заказа, брак, склад и отгрузки в одном контуре.
- Клиент
- «Двери Леко»
- Срок
- 7 месяцев
- Команда
- 5 специалистов
- Стек
- Laravel · Livewire · 1С
- −46%
- обработка заказа
- −62%
- ошибки в спецификациях
- +19%
- маржа на заказ
- 1 400+
- заказов в год
Скриншоты проекта
Как заказ проходит цех
Производство дверей последовательное: раскрой, покраска, сборка, упаковка. Ошибка на первом участке всплывает на последнем, поэтому система контролирует переход между операциями, а не только финальную приёмку.
-
01
Спецификация в заказ
Менеджер разбирает спецификацию по позициям, система проверяет размеры и покрытие и фиксирует план заказа.
-
02
Маршрут и сроки
Заказ получает маршрут по участкам: система считает сроки операций с учётом текущей загрузки цеха.
-
03
Материалы и факт работ
На заказ списываются материалы по нормам, а участки отмечают начало и завершение операций в системе.
-
04
ОТК, склад и отгрузка
Готовый комплект проходит ОТК по чек-листу, принимается на склад, резервируется под заказ и отгружается с документами.
О проекте
Внедрили ERP для позаказного производства дверей: заказы дилеров и прямых клиентов, разбор спецификации и постановка в цех, планирование раскроя, покраски, сборки и упаковки, нормы расхода материалов, себестоимость заказа, контроль качества с причинами брака, склад готовой продукции и отгрузки.
Задача
Двери производятся под заказ, и до внедрения системы заказ жил в трёх местах: письмо дилера, таблица менеджера и бумажный наряд в цеху. Спецификацию переписывали вручную, план участков держался на опыте мастера, а себестоимость считали по итогам месяца.
Спецификации переписывали вручную
Данные из письма переносили в таблицу, затем в наряд. Ошибка в размере или покрытии обнаруживалась уже на раскрое, когда материал был испорчен.
План участков не был виден
Раскрой, покраска, сборка и упаковка планировались по опыту: загрузка цеха и реальные сроки прояснялись только в процессе работы.
Материалы закупали с запасом
Расход эмали, плёнки, шпона и фурнитуры не фиксировался по заказу, поэтому склад пополняли «на глаз» и замораживали деньги в запасе.
Брак не анализировали
Переделки отмечали в блокноте ОТК, причины не собирались: одни и те же дефекты повторялись на покраске и сборке.
Решение
Заказ стал единицей учёта на всём маршруте: от разбора спецификации до отгрузки готового комплекта. Каждый участок получает задание из системы и возвращает факт — по операциям, материалам и браку.
Заказы и разбор спецификации
Заказы дилеров и прямых клиентов попадают в систему вместе со спецификацией и разбираются по позициям.
- Приём заказов дилеров и клиентов
- Разбор спецификации по позициям
- Проверка размеров и покрытия
- Постановка заказа в цех
Планирование по участкам
Заказ получает маршрут по участкам и сроки, а мастер видит загрузку цеха на неделю вперёд.
- Маршрут: раскрой, покраска, сборка
- Загрузка участков по сменам
- Сроки по каждой операции
- Дашборд узких мест и перегрузов
Материалы и нормы расхода
На каждую модель задана норма расхода, по которой материалы списываются на заказ и заказываются у поставщика.
- Нормы расхода на модель
- Списание материалов на заказ
- Заявки на комплектующие
- Остатки склада цеха
Себестоимость и маржа заказа
Себестоимость собирается по факту: материалы, операции участков, покраска, фурнитура и переделки.
- Материалы и работы в цене
- Покраска и фурнитура в расчёте
- Маржа по дилеру и модели
- Дашборд маржи за период
Контроль качества и брак
ОТК проходит по чек-листам этапов, а дефект фиксируется с причиной и участком.
- Чек-листы ОТК по этапам
- Фиксация брака с причиной
- Переделка и повторный проход
- Разбор причин по участкам
Склад, отгрузки и документы
Готовые комплекты принимаются на склад, резервируются под заказ и отгружаются с полным набором документов.
- Приёмка и резерв комплектов
- Отгрузка дилерам и клиентам
- Счета, УПД и акты
- Взаиморасчёты в одном регистре
Результаты
Показатели после перевода фабрики на единый производственный контур.
- −46%
- Время обработки заказа
- от приёма заявки до постановки в цех
- −62%
- Ошибки в спецификациях
- доля заказов, ушедших в переделку
- +19%
- Маржа на заказ
- за счёт норм расхода и учёта брака
- 96%
- Заказов в срок
- по данным производственного плана
- 78%
- Операций в системе
- вместо таблиц и бумажных нарядов
- −34%
- Излишки материалов
- остатки склада цеха после ввода норм
Как шла работа
-
01 4 недели
Аудит производства
Прошли по участкам, описали операции, документы и точки, где заказ теряет данные.
-
02 3 недели
Модель данных и нормы
Собрали справочники моделей, покрытий, материалов и норм расхода на заказ.
-
03 8 недель
Заказы, план и материалы
Разработали разбор спецификации, маршруты участков, списание материалов и себестоимость.
-
04 6 недель
Качество, склад и документы
Подключили ОТК с причинами брака, склад готовой продукции, отгрузки и обмен документами с 1С.
-
05 далее
Запуск и развитие
Перенесли текущие заказы, обучили мастеров, ОТК и склад, ведём доработки по факту смен.
Стек и роли технологий
Backend
- Laravel
- заказы, план производства, себестоимость
- MySQL
- заказы, материалы, нормы, документы
- Redis
- очереди заданий и кэш расчётов
- RabbitMQ
- обмен заданиями между участками
Frontend
- Livewire
- рабочие места цеха, ОТК и склада
- Alpine.js
- формы нарядов и отметок об операциях
- Tailwind CSS
- интерфейсы участков и дашборды
Интеграции
- 1С
- номенклатура, документы, себестоимость
- Telegram Bot
- уведомления о заказах и браке
- Сканеры штрихкодов
- отметки о прохождении операций
Технические показатели
- 1,4 с
- Открытие карточки заказа
- 99,9%
- Доступность системы в цеху
- 1 400+
- заказов в год в контуре
- 14
- отчётов и дашбордов
Что передали клиенту
- Исходный код ERP и админ-панели
- Справочник норм расхода по моделям
- Регламент обмена с 1С по документам и себестоимости
- Инструкции для цеха, ОТК и склада
- Набор дашбордов по загрузке и марже
Фабрика подтверждает: наряды уходят в цех из системы, мастер видит загрузку участков и сроки по заказу, а переделки фиксируются с причиной — себестоимость считается по факту, а не после закрытия месяца.
Похожие проекты
DoorsMegaMarket — CRM и ERP для сети дверей
Единая учётная система ритейлера: сделки, заказы, склад по 9 точкам, замеры и монтаж, закупки, документы, финансы и мобильные приложения.
Смотреть кейс CRM и ERP-системаDverkovich — CRM и ERP для производителя с дилерской сетью
CRM и ERP производителя дверей: заказы салонов, передача в цех со спецификацией, планирование производства, себестоимость и взаиморасчёты с дилерами.
Смотреть кейс CRM и ERP-системаDvericlass — CRM и ERP для магазинов и монтажного направления
Единая учётная система: заказы двух магазинов и заявки на монтаж в одной воронке, склад с резервами, наряды бригад и документы.
Смотреть кейсНужен похожий проект?
Разберём вашу задачу, предложим архитектуру и оценим сроки — с опорой на опыт этого кейса.